工作经历
2002年10月 -至今 江西联创宏声电子有限公司 从事制造部、工程技术部、设备部(大部门负责人)
1、2002-10~2006年,在南昌高新区工作,担任工艺员,主要从事MP3耳机、手机配套耳机导线和成品组装工艺;
2、期间2005-2006年担任工艺组长,还负责电脑下载、手机下载传输数据线的制程工艺;
3、2006-2009年,担任制造主管,主要负责耳机的成品组装生产和技术管理;负责产品下单到保质保量的交付(需对接研发、工程、采购、市场销售、品质来拉通处理产品相关品质、工艺、设计等问题);
4、2010-至今,2010年公司在吉安市万安县新开厂区主要生产高中低端(手机、头戴、电脑、蓝牙等)耳机,此期间担任负责制造、工程、技术、设备、品质的部门管理,高峰期一人分管制造和技术、设备员工一起达3K人。期间2013年负责搞工厂经营核算管理,及还担任了过企业安全主任5年、工会主席三年,负责整个公司的工会所有事项开展。
5、2005年破格为助理工程师
2007年获得公司技术创新能手年终表彰。
2010年荣获集团公司优秀员工表彰。
2017年集团公司举行经典案例(品质合格率、效率提升)大赛,本人主导产品品质合格率提升经典案例荣获集团公司二等奖。
2018年3-5月成立QCC改善小组主导TYPE-C产品残胶改善从13%下到1%以下,公司红头文件进行表彰。
2018年参加公司组织中层管理培训班我们小组课题荣获第一名,本人荣获优秀学员。
2018年8-9月主导产品减人增效,单条线减去了15.5人,为公司人力成本年节省414万。
6、本人发表文章在公司创办内部报刊荣获优秀作品。
7、主导公司新产品到量产的效率、合格率提升、成本递减;日产量从1K提升都7K,FPY从50%提升到96%。
8、项目经验:
(1)时间:2017年3~5月,项目名称:vivo产品残胶改善
项目职责:总体统筹项目进度,调查项目具体产生根因、制定具体方案的实施及跟进,同步跟进各部门工作进展汇总,对策实施后的效果对比,报告输出。
详细描述:背景:OQC批次合格率提升,降低客诉;耳机OQC批次合格率一直保持在60-70%,批退高相应的材料损耗率也同步增加,Vivo此款产品从生产来,OQC判退TOP1的一直是耳壳线材有胶,且客诉过(2016年10月份到2017年2月份客诉耳壳有胶共6单);为了解决耳壳线材有胶,3月份特成立QCC改善小组进行重点改善此问题;目标提升到90%以上;
效果:产线OQC判退不良1500PPM下降到0,批次合格率从68%提升到93%。,客诉从4个月6单下降到半年0单。
此改善参加公司经典案例大赛荣获集团公司二等奖。
(2)时间:2018年1~5月,项目名称:华为TYPE-C产品合格率改善
项目职责:总体统筹项目进度,调查项目具体产生根因、制定具体方案的实施及跟进,同步跟进各部门工作进展汇总,对策实施后的效果对比,报告输出。
详细描述:背景:合格率影响最大因素外观:残胶不良一直是影响产品的合格率、客诉TOP1(1月份客诉11单残胶). 通过成立专项QCC改善团队进行分析查找问题根因拟定改善思路、分工合作持续每日跟进会议整合达成情况。
效果:产品FPY从65%提升到95%(残胶不良从13%下降到1%),批次合格率从62%提升到96%。,客诉从1个月11单下降到2-3月份共0单。
此改善得到公司一致好评并且公司下发红头文件进行表彰。
(3)时间:2018年6~7月,项目名称:华为产品功能不良改善
项目职责:总体统筹项目进度,调查项目具体产生根因、制定具体方案的实施及跟进,同步跟进各部门工作进展汇总,对策实施后的效果对比,报告输出。
详细描述:背景:功能不良直接影响产品合格率及市场FFR客诉退机不良;
通过成立专项QCC改善主导根因调查分析制定对策每日检讨跟进进度落实效果,功能不良率从5.6%下降到0.5%,给公司合格率提升及市场FFR明显下降(1200PPM下降到200)。
(4)时间:2018年8~9月,项目名称:华为产品减人增效改善
项目职责:主导统筹项目进度,调查项目具体问题点、制定具体方案的实施及跟进,同步跟进各部门工作进展汇总,对策实施后的效果对比,报告输出。
详细描述:背景:产品毛利非常低-18%,急需通过减人增效提升产品毛利;
效果:通过拉通从耳机芯前端到导线及组装各工序节拍测算及现场管理,结合工艺优化重组、合并、简化等及品质合格率情况,综合评估验证,进行一条线取消15.5人,毛利率达到15%,直接为公司人力成本年节省414万。